Износостойкость сверл, зенкеров и других инструментов.
В процессе эксплуатации сверло по металлу tehnoved.ru/metallorezhuschiy_instrument/sverla, как и прочие режущие элементы (зенкера, развертки), изнашивается. Срабатывание полотна происходит как в быстрорежущих сверлах и зенкерах, так и в изделиях из твердосплавных материалов. Стойкость режущих и сверлильных инструментов зависит от многих факторов:
- твердости обрабатываемой поверхности;
- материала изготовления самого инструмента;
- способа закаливания и термической обработки сверл и зенкеров;
- от скорости подачи заготовок и режимов обработки;
- от типа охлаждающих жидкостей и пр.
Износ и поломка сверл
Быстрорежущие сверла изнашиваются по ленточкам, уголкам, задней поверхности, реже – по передней поверхности. Инструменты с твердосплавными вставками срабатываются по ленточке и уголкам. Во всех сверлах задняя поверхность стирается в результате трения о стружку.
Износ сверла проявляется несколькими способами:
- Крошение режущих кромок. Поломка возникает при недостаточном охлаждении инструмента в процессе интенсивной эксплуатации, при повышенных скоростях сверления или неправильной заточке.
- Затупление кромок. Возникает при несоблюдении скоростей подачи и резания, при несвоевременной переточке сверла.
- Преждевременный неравномерный износ кромок. Наступает при неравномерном распределении нагрузки на перо сверла, при высокой скорости вращения и недостаточному охлаждению.
Спровоцировать перелом сверлильного пера может:
- сильное затупление;
- большой люфт;
- перегруз (малая скорость при интенсивной подаче);
- пустота, неоднородность обрабатываемого материала;
- несвоевременный вывод стружки со сверлильного канала;
- механическое повреждение твердосплавной пластины, ее неправильная установка;
- поломка хвостовика.
Повреждение зенкера
Износ зенкеров схож с износом сверла, изнашивается в нем заборная (рабочая) часть. Зенкеры подбираются в зависимости от твердости обрабатываемого материала, вида и диаметра требуемого отверстия (глухое, сквозное, ступенчатое). Если не соблюдать заданную точность параметров, использовать тонкий зенкер, высокий люфт инструмента приведет к быстрому износу или поломке пера. Зенкер прочнее сверла, но при обработке глубоких штампованных или литых отверстий, возможет его увод от оси отверстия и дальнейшее преломление. Быстрорежущие резцы не стоит применять к высокопрочным материалам, лучше воспользоваться зенкерами с твердосплавными вкраплениями.
Предотвращение и устранение поломок сверл по металлу
Чтобы предупредить поломку сверлильных наконечников, необходимо применять их к обработке установленных по твердости материалов, не допускать затупление, правильно затачивать, обоснованно подходить к выбору режима резания, надежно фиксировать сверла, исключать возникновение люфтов. Обеспечить достаточное охлаждение, при перегреве аппарата лучше заменить СОЖ, изменить ее состав.
При наличии твердых включений или пустот в заготовке лучше ее заменить. Если есть возможность устранить твердые фрагменты с отверстия, необходимо срубить их. При несоответствии кондукторной втулки размеру сверла стоит заменить втулку подходящей. Для бесперебойной работы инструментов нужно чаще выводить их из отверстий, очищать от стружки.
Заусенцы и грязь в переходной втулке влекут поломку лапки хвостовика. Предотвратит эту проблему регулярная очистка втулки и хвостовика сверла, зенкера или развертки. Если пригонка хвостовика во втулке невозможна, лучше заменить втулку. Основное правило бесперебойной работы сверлильных элементов – тщательное крепление сверла в гнезде.
