Как производится непрерывная разливка металла?
Чтобы уменьшить пораженность готового слитка металла трещинами, пористость и размеры зоны, где расположены столбчатые кристаллы с небольшой долей прочности и пластичности, необходимо в кристаллизатор подавать металл, который будет иметь минимальный перегрев над температурой ликвидус. Допустимы такие температурные условия перегрева:
- Температура металла должна быть не более чем на 20-30 градусов выше в отличие от той, на которую настроен ликвидус, когда он находится в промежуточном ковше.
- Возможен небольшой перепад температур металла в том же ковше от +15 до -10 градусов.
- В сталеразливочном ковше разрешается некоторый перегрев, значительно отличающийся от температуры в промковше на 45 градусов.
По завершению разливки предпоследней плавки или целой серии нужно сразу готовиться к последующей разливке. В подготовительные операции входит:
- выведение из машины части слитка;
- максимально точная проверка стенок кристаллизатора и форсунок, вторично охлажденных;
- требуется выяснить, на каком расстоянии находятся друг от друга ролики и брусья в зоне повторного охлаждения;
- далее вводится затравка непосредственно в сам кристаллизатор и заделывается зазор между двумя упомянутыми элементами глиной;
- осталось покрыть внутреннюю поверхность их стенок тонким слоем солидола.
Точно по такой же технологии производят круглые бесшовные трубы. Главное перед началом разливки установить промковш и нагреть его до 1000-12000С градусов. На кристаллизатор в этот момент осуществляют подачу воды. Как только ковш начинают наполнять металлом на небольшую высоту от 0,5 м, открывается стопор и подается металл в кристаллизатор, что может длиться до тех пор, пока не придет время вытягивать слиток. Он должен быть покрыт толстой коркой затвердевшего металла, на что, как правило, требуется до 2,0 минут.
Механизм вытягивания слитка срабатывается автоматически, о чем оповещает качание кристаллизатора. Чтобы на нем не было дефектов, нельзя увеличивать время его достать позже даже на минуту от указанного выше времени. Хотя мелкие слитки разрешается за 4-8 м/мин вытаскивать на поверхность.
Относительно металла, который подают в кристаллизатор, он должен подаваться открытой струей или при помощи удлиненных стаканов «под уровень». Подача бывает, как вертикальной, так и горизонтальной. Зато это помогает предотвратить окисление и разбрызгивание струи жидкого металла в разные стороны. Удивительно и то, что он не охлаждается, и не появляются продольные трещины на поверхности слитка.
Не должно быть никаких перерывов струи, иначе на готовом изделии образовываются спаи. Именно поэтому подача регулируется стопором.{mnf=off}
