Американская компания предложила новый метод изготовления OLED-панелей большого размера. Многим хотелось бы, чтобы OLED-дисплеи использовались во всех устройствах – они легкие, тонкие, яркие, отлично передают цвета и к тому же весьма энергоэффективны. Проблема в том, что вместе с этим они весьма дороги, но ситуация в скором времени может измениться.
Обычно светодиодные панели изготовляют в вакуумной камере, где тонкие пленки органических материалов наносятся на панели путем конденсации паров через металлический трафарет, но эта технология не очень-то экономична – пары конденсируются и на всей поверхности трафарета, что весьма расточительно, кроме того, при удалении трафарета панель легко повредить, из-за чего число бракованных и списанных дисплеев достаточно велико.
Американская компания Kateeva предложила новый метод изготовления OLED-панелей большого размера, который существенно снижает стоимость их производства. Суть метода весьма остроумна и напоминает принцип работы обычного струйного принтера. Подвижная платформа точно позиционирует стеклянные или пластиковые панели под печатающими головками, каждая из которых содержит сотни сопел. Каждое сопло можете нанести на панель пиколитр «краски», что будет соответствовать одному пикселю на дисплее.
Новый метод пока далек от совершенства, но, как утверждает нанотехнолог из MIT Владимир Буловиц, последние результаты получились очень стабильными, что вселяет надежду на внедрение этой технологии в коммерческое производство.
По материалам: fooz.ru
